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是什么原因造成了水泥砖机产品开裂
发布时间:2021.11.22 编辑: 浏览量:33

水泥砖机生产水泥砖时,一但出现砖坯表面开裂我们就要注意了,因为这样会造成大量的废料,给客户造成损失,那么应该怎样做才能避免这种现象的产生呢下面我们就来总结一下。

首先需要仔细观察是面料层开裂,还是底料开裂;是成型时,出现开裂,还是脱模时出现开裂,或者是脱模后开裂。开裂的情况不同也要根据不同的情况进行问题的解决,然后排除故障。我公司针对面料砖开裂这个问题做了一下实验,通过实验总结出了经验,出现这种问题归纳有一般分有以下原因造成:

1.压头的原因:成型完后,压头泄压,没有微提动作或微提太大,导致砖坯坏掉。

 处理的方法:调节“压头泄压时间”检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。

2布料的原因:底料布料不均,砖密实度不一样。

 处理的方法:调节参数或设备让底料布料均匀。

3. 原材料颗粒大小的原因:原材料颗粒太大,或材质不好,不符合要求,混凝土料搅拌不均匀,干湿度或配比不恰当。

 处理的方法:生产时,要严格按照我公司的要求选用原材料,并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比没问题时,调节一下干湿度,将混凝土料搅拌均匀。

4.托的原因:托板不合格,成型时会导致砖不能成型。(托板厚度太薄,强度不够;同一托板,厚薄不均,误差较大;采用拼装的不合格木板,振动时板与板连接处分离。)

 处理的方法:更换托板,使用符合要求的托板。

5.振动系统的原因:振动系统有问题:成型振动不稳定、振动力不均匀等。

 处理的方法:检查、维修振动系统。

6.模框的原因:压头、模框的水平没有调节好,脱模时存在高低差,致使砖破裂。

 处理的方法:将压头、模框调节水平。

7. 成型后振动的原因::成型振动力太大,或成型振动时间过程过长,导致砖面受损。

 处理的方法:通过将成型压力调小或调节振动台固定架等,从而将振动力调小;如果是振动时间太长,通过减少布料或调小下料预振时间等,从而缩短成型振动时间

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